Les pressoirs à huile de cacahuète modernes ne sont plus seulement des machines industrielles — ils deviennent des outils stratégiques pour réduire les coûts opérationnels tout en augmentant la productivité. Une étude menée par l’Institut de Technologie Agroalimentaire (ITA) en 2023 montre que les systèmes intelligents de contrôle d’énergie permettent une baisse moyenne de 32 % de la consommation électrique sur une période de 12 mois dans les unités de transformation alimentaire du Sud-Est asiatique.
Les nouvelles générations de presses à huile utilisent des algorithmes de régulation automatique qui ajustent dynamiquement la pression, la température et la vitesse de rotation selon la qualité du grain entrant. En France, un fabricant basé à Lyon a rapporté une augmentation de 14 % du rendement en huile brut après l’intégration de ces systèmes dans ses installations locales. Cette amélioration n’est pas seulement liée à la technologie, mais aussi à la capacité de maintenir des paramètres optimaux pendant toute la durée de fonctionnement.
Dans la région de Marrakech, une coopérative agricole composée de 47 membres a investi dans une presse à huile modulaire équipée d’un système de gestion énergétique connecté. En moins de six mois, elle a observé :
Ces résultats ont permis à la coopérative de repousser ses marges bénéficiaires de 11 % en 2024, malgré une hausse des prix des matières premières.
La maintenance régulière est aussi cruciale que l’optimisation énergétique. Voici trois bonnes pratiques recommandées par les ingénieurs de notre service technique :
En suivant ces étapes simples, les entreprises peuvent éviter jusqu’à 40 % des frais de réparation imprévus sur cinq ans.
Découvrez notre guide technique gratuit sur les meilleures pratiques d’exploitation et d’entretien des presses à huile de cacahuète.
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