Optimisation de la production et réduction des émissions : cas concret d’un système intelligent dans l’usine de raffinage d’huile de cacahuète

Automatisation et efficacité énergétique dans la raffinerie d'huile de cacahuète : cas concret chez Penguin Group

La transformation moderne des huiles végétales exige une approche technologique rigoureuse, particulièrement dans le secteur du raffinage de l’huile de cacahuète. Chez Penguin Group, nous avons intégré un système de contrôle intelligent dans notre ligne de production entièrement automatique — un choix stratégique qui a permis non seulement une augmentation significative de la productivité, mais aussi une réduction concrète des émissions de CO₂.

Des procédés optimisés : froid vs chaud

Dans nos installations, deux méthodes principales sont utilisées : le pressage à froid (40–50°C) et le pressage à chaud (80–90°C). Les données issues de notre usine montrent que le pressage à froid préserve jusqu'à 95 % des composés antioxydants naturels, tandis que le pressage à chaud augmente le rendement en huile de 12 %, mais avec une légère perte nutritionnelle. Grâce à notre système intelligent, nous ajustons dynamiquement les températures et pressions selon le type de graines, garantissant un équilibre parfait entre qualité et rendement.

Un autre bénéfice clé ? La réduction des coûts opérationnels. En remplaçant trois opérateurs manuels par un seul superviseur numérique, nous avons diminué les charges salariales de 40 % sur les lignes de production moyennes. Cette automatisation ne se limite pas à la gestion des machines : elle inclut aussi le suivi en temps réel des paramètres chimiques (indice de peroxyde, acides gras libres), ce qui améliore la traçabilité et la conformité aux normes internationales comme la ISO 22000 ou la HACCP.

Économies réelles, impact mesurable

En 2023, un client français avec une capacité de 5 tonnes/jour a rapporté une baisse de 28 % de sa consommation d’énergie après avoir adopté notre solution. Pour un petit raffineur indonésien, la même installation a permis de passer de 60 à 90 heures de travail par semaine, tout en augmentant la qualité de sortie de l’huile. Ces résultats ne sont pas isolés — ils reflètent une tendance globale vers la digitalisation des chaînes de valeur agricoles.

Notre système est certifié CE, RoHS et conforme aux directives européennes sur la durabilité industrielle. Cela signifie que vous pouvez l’intégrer sans risque dans vos projets d’expansion ou de modernisation — qu’il s’agisse d’un petit atelier ou d’une grande usine agroalimentaire.