Dans l'industrie de la production d'huile d'arachide, les équipements traditionnels font face à de nombreux défis. Ils consomment en moyenne 30% plus d'énergie par tonne produite par rapport aux équipements modernes, ce qui entraîne des coûts de production plus élevés. En outre, ils sont sujets à des pannes fréquentes, environ 2 à 3 fois par mois, ce qui affecte gravement la continuité de la production. De plus, ces équipements dépendent fortement de la main - d'œuvre, nécessitant généralement 5 à 6 opérateurs supplémentaires par ligne de production, ce qui augmente considérablement les coûts salariaux.
Le système de contrôle intelligent de la presse à huile d'arachide basse consommation est composé de composants matériels de pointe, tels que des capteurs de précision pour mesurer la température, la pression et le flux, ainsi que des unités de commande centralisées dotées de processeurs rapides. Quant au logiciel, il utilise un logiciel de contrôle avancé, qui permet une gestion efficace et une coordination des différents processus de production.
Le système dispose de plusieurs modules clés. Le module de contrôle de flux automatisée permet de réguler en temps réel les paramètres de production, réduisant ainsi les erreurs humaines et améliorant la précision de la production. Le module de surveillance de données en temps réel fournit des informations précises sur l'état de l'équipement et du processus de production, permettant aux gestionnaires de prendre des décisions rapidement. Le module de diagnostic et d'alerte à distance peut détecter les pannes potentielle et alerter immédiatement les techniciens, réduisant le temps d'arrêt en cas de panne.
En intégrant les normes ISO9001:2000, le système de contrôle intelligent de la presse à huile d'arachide garantit une haute stabilité de la production. Il permet une traçabilité complète de la qualité, de la matière première à la production finale. En cas de problème de qualité, il est possible de retracer chaque étape du processus de production, ce qui est essentiel pour améliorer la qualité et la confiance des clients.
Dans les régions d'Afrique et d'Asie du Sud - Est, caractérisées par des environnements chauds et humides, le système a démontré une excellente adaptabilité. Par exemple, dans un cas d'utilisation en Afrique de l'Ouest, malgré des températures pouvant atteindre 40°C et une humidité relative supérieure à 80%, le système a maintenu une production stable, avec une réduction de 25% des pannes par rapport aux équipements traditionnels. En cas de coupure de courant, il a également montré une capacité rapide de reprise de production, en moyenne 30% plus rapide que les équipements de la concurrence.
Pour les techniciens et les gestionnaires, il est important de configurer correctement les seuils d'alerte. Par exemple, le seuil de température des moteurs doit être fixé à environ 60°C pour éviter les surchauffes. En outre, il est essentiel de préparer les moyens de maintenance à distance, en vérifiant régulièrement la connectivité et la disponibilité des outils de diagnostic à distance.
Comparé aux équipements traditionnels, le système de contrôle intelligent montre des avantages significatifs. En matière d'efficacité de gestion, il peut réduire le nombre de personnel requis de 40%, tandis que dans le contrôle de la consommation d'énergie, il permet une économie d'énergie de 30% en moyenne. Ainsi, il offre une solution rentable et durable pour les entreprises de production d'huile d'arachide.
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