En Afrique subsaharienne, où les températures peuvent dépasser 40 °C et l’humidité relative atteindre 90 %, la production d’huile de paille repose souvent sur des équipements obsolètes. Les interruptions fréquentes d’électricité, les pannes mécaniques récurrentes et la forte dépendance au personnel manuel entraînent une baisse de productivité moyenne de 25 % par mois — selon une étude menée par l’Institut Africain de Technologie Agroalimentaire (IATA).
Nous avons conçu un système de contrôle intelligent certifié ISO 9001:2000 qui garantit non seulement la stabilité opérationnelle mais aussi une traçabilité complète des données de production. Ce système intègre :
Grâce à ces fonctionnalités, un client en Côte d'Ivoire a vu sa disponibilité machine passer de 78 % à 96 % en six mois — sans augmentation du personnel.
« Après une coupure électrique de 8 heures, notre pressoir s’est redémarré automatiquement avec tous les paramètres sauvegardés. Aucune perte de production. »
— Jean-Marc B., Directeur Technique, Usine de Ségou (Mali)
Un autre exemple vient de l’Indonésie, où un système similaire a permis de réduire les coûts de maintenance annuels de 30 % malgré une exposition continue à l’humidité et à la poussière.
Les données montrent clairement que les installations intelligentes ne sont plus un luxe, mais une nécessité stratégique pour rester compétitif sur les marchés africains et asiatiques.
✅ Intégrer un système de sauvegarde automatique des paramètres après chaque arrêt (ex : 5 secondes après coupure).
✅ Former le personnel à l’utilisation des tableaux de bord numériques (réduction de 35 % des erreurs humaines).
✅ Mettre en place une politique de mise à jour logicielle trimestrielle pour éviter les vulnérabilités.
Vous êtes en phase d'évaluation ? Découvrez comment notre solution peut être adaptée à votre ligne de production existante. Notre équipe technique vous accompagne gratuitement pour un audit de faisabilité.
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